众所周知，制品的活塞杆都是需求通过必定的加工后，才能够有用提高地表面抗腐蚀能力、疲惫强度以及推延疲惫裂纹的发作和扩展等。而在活塞杆的加工过程中，其技术要求是非常重要的一个方面，由于其加工工艺以及加工技术的好坏会直接影响到产品的质量及其使用寿命。而之前小编已为大家介绍了活塞杆的机械加工工艺，那么这次就来介绍一下活塞杆的加工技术要求。
活塞杆的加工技术要求有以下方面：
1、活塞杆与导向套的协作应为H8/h7或者是H8/f7。
2、圆度与圆柱度的公差应不大于直径公差的一半。
3、活塞杆的外圆粗糙度一般以0.1--0.3um的规划为宜。
4、要保证轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响到传动精度。
5、设备活塞的轴间端面与活塞杆轴线的笔直度公差应不大于0.04mm/100mm，并且还要保证活塞设备不发作倾斜。
6、假如轴径是与传动件相协作的状况下，那么活塞杆的表面粗糙度为Ra2.5—0.63um。假如轴径是与轴承相协作，其表面粗糙度则为Ra0.63—0.16um。
7、设备活塞的轴颈与外圆同轴度的公差不应大于0.01 mm，并且还要保证活塞杆外圆和活塞外圆的同轴度，避免活塞与缸筒、活塞杆和导向的卡滞现象。
正常情况下，所有的工艺设备根本都是离不开活塞杆的使用的，可是关于精细活塞杆光轴来说，首要的功能就又上了一个台阶，下面小编就给咱们简略介绍下精细活塞杆光轴的优势。
由于精细活塞杆光轴在表面上是现已通过比较特别的研磨和硬铬电镀等方面的技术处理的，最终再通过镜面的抛光而成的一款活塞杆，由于精细活塞杆光轴的表层是通过镀铬的，所以要比一般的活塞杆愈加的具有优异的物理方面的性质，精细活塞杆光轴具有了良好的耐摩擦和抗腐蚀等特色，所以在各种不同的有直线往复的运动的机械的系统中，精细活塞杆光轴首要起到的效果就是传动和支撑作业，由于精细活塞杆光轴的精度是比较高的，并且耐磨的功能也很好，强度也比一般的活塞杆高出许多。
所以比较合适各种不同类型的油缸、气缸、包装、纺织、压铸机、木匠和注塑机以及其他的一些机械中的导杆和顶杆等许多。可是最常见的使用环境仍是液压系统。 其实精细活塞杆光轴就是在产品的表面上电镀了一层铬的元素，这一层铬的元素就让精细活塞杆和其他的活塞杆产生了很大的差异，并且在功能方面也变得更好了，简略点说就是咱们比较常见的镀铬棒。
